豐順煤矸石破碎機設備的客戶朋友們，讓我們攜手合作，共圓中國夢！

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煤矸石破碎機設備

頁巖粉碎機在長時間的工作之后，會生產出不少廢物，比方灰塵、雜質等很容易進入到軸承盒或者軸承座內，這就會造成潤滑油污穢變質，如果不定期清理的話，不但會給軸承帶來磨損，而且對設備來說也是一種損害。所以頁巖粉碎機一定要定期清理軸承盒，清理軸承盒的步驟有：準備清理軸承盒的時候，一定要先將設備關機，確定完全斷電之后再進行下一步工作。摘下軸承盒的上蓋，用干凈的小刷子進行清理。將長期生產殘留的灰塵以及大塊的油污清洗干凈。待軸承盒內的水分完全晾干之后再注入新的潤滑油。注入足量的潤滑油之后就要將蓋子蓋好，做好密封工作。除了以上步驟之外，在清理過程中一定要注意，切勿碰撞到其他部位，以免對頁巖粉碎機造成損壞。

“正大機械“研制生產的專利產品——雙級無篩底粉碎機，經過十六年來在破碎細碎行業的應用實踐，隨著系列化生產和技術水平的不斷提高，越來越顯現出喜歡同破碎模式*的*性。用于頁巖、煤矸石磚廠，由于傳統破碎機遇含水率較高的原料時，篦條和篩板很 易堵塞，以加大篦條間隙或篩板孔徑來解決糊堵問題，返料率就會很高，篩下料粉狀比例少，塑性差，做磚粗糙，啞音，標號低。雙級粉碎機解決了以上弊病。

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 雙級無篩底粉碎機特點：上下結構雙轉子，仰擊式雙重粉碎，腔內錘打料、料打料；出口處沒有篩板篦條，混合料通過性能好，濕料不糊不堵。細粉率高，3mm以下混合料中，2mm以下占90%以上，其中0.5mm（35目）以下面狀料占50%以上，顆粒級配合理，特別有利于生產多孔磚、大孔洞率薄壁磚、燒結保溫砌塊，有利于擠出成型，真正體現出：“頁巖、矸石做好磚，原料粉碎先過關“的科學理念。錘頭、襯板、轉子等耐磨件材質考究，據工礦條件采用多種合金高耐磨材質，使用壽命長。蓄能飛輪設計合理，運行平穩慣性大，節電20%以上。液壓啟閉機殼，換件維修省時省力。

雙級粉碎機常見的故障，例如：易損件磨損、軸承過熱、潤滑油不合格、設備震動等等，這些問題通過簡單的檢查維修就可以解決。雙級粉碎機襯板脫落的原因：固定襯板的緊固件松動是造成襯板脫落的主要原因。錘頭斷裂在粉碎腔內與襯板強烈撞擊。大塊物料進入到粉碎腔內與襯板發生碰撞。襯板磨損到一定程度也是會出現脫落情況。在使用雙級粉碎機的過程中如果遇到這種情況的話，首先要從以上四點進行檢查，找出根本原因，更換新的襯板。必要時也可以聯系生產廠家尋求幫助。

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