雙級無篩底粉碎機、2PC系列雙級粉碎機、粗細二合一鄂式破碎機、單級無篩底粉碎機、滾筒篩
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錘頭、襯板、軸承都屬于煤矸石粉碎機的易損件,在出現磨損的時候需要及時的進行更換。在更換錘頭的時候,要保持轉子的平衡,使更換的錘頭重量偏差不可超過0.5kg。不然就會造成煤矸石粉碎機工作時出現強烈震動,加速部件的磨損,減短設備的使用壽命。在更換襯板的過程中,要注意將襯板的緊固件上緊,避免松動,同時需要調節好錘頭和襯板之間的間隙,避免過大影響粉碎效果,過小又加快兩個部件的磨損率,多試幾次直至調整到合適的位置即可。在更換軸承時,要保證環境的干凈衛生,避免灰塵趁虛而入,引起潤滑油的污穢變質,造成煤矸石粉碎機的一系列故障的出現。因為軸承更換起來比較復雜,一定要找技術人員進行操作,不可私自進行更換,導致煤矸石粉碎機的嚴重損壞。
雙級無篩底粉碎機特點:上下結構雙轉子,仰擊式雙重粉碎,腔內錘打料、料打料;出口處沒有篩板篦條,混合料通過性能好,濕料不糊不堵。細粉率高,3mm以下混合料中,2mm以下占90%以上,其中0.5mm(35目)以下面狀料占50%以上,顆粒級配合理,特別有利于生產多孔磚、大孔洞率薄壁磚、燒結保溫砌塊,有利于擠出成型,真正體現出:“頁巖、矸石做好磚,原料粉碎先過關“的科學理念。錘頭、襯板、轉子等耐磨件材質考究,據工礦條件采用多種合金高耐磨材質,使用壽命長。蓄能飛輪設計合理,運行平穩慣性大,節電20%以上。液壓啟閉機殼,換件維修省時省力。
雙級無篩底粉碎機用于礦山等行業:如用于鐵礦石細碎工藝,可使原礦透徹解離,經初選后,可使3%-5%品位的貧礦拋去70%以上的廢石雜質,使粗精礦品位達到20%-40%以上,等于把貧礦變成了富礦。提前拋廢,可大幅度降低尾礦送往尾礦庫的輸送量,減輕尾礦庫壓力。由于入磨品味的提高,減少入磨量,提高磨機產能50%以上。煤礦井下回填矸石破碎工藝優選的主體設備,可減少粉煤灰等細料、凝結料的加入量。普遍用于電廠、水泥廠、耐火廠等破碎細碎工藝。
軸承過熱的話需要檢查主要項目就是潤滑油,它應該占其軸承容積的70%。過多過少都會引起軸承過熱,那么長時間下去就會加快頁巖粉碎機的磨損。需要及時添加或者倒出潤滑油,將其達到正常的標準即可。不過這里需要我們注意的是,潤滑油出現污穢變質的話,一定要將軸承盒清洗干凈之后再加注新的潤滑油,之后要將軸承和做好密封工作。能有效的防止頁巖粉碎機快速磨損的現象,避免軸承過熱造成設備的嚴重磨損,甚至燒毀電機的情況發生。需要定期檢查錘頭、襯板的磨損情況,發現磨損嚴重我們就要及時的進行更換。以免長期下去對頁巖粉碎機的機體造成嚴重損壞。
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