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爐渣破碎機

雙級粉碎機常見的故障，例如：易損件磨損、軸承過熱、潤滑油不合格、設備震動等等，這些問題通過簡單的檢查維修就可以解決。雙級粉碎機襯板脫落的原因：固定襯板的緊固件松動是造成襯板脫落的主要原因。錘頭斷裂在粉碎腔內與襯板強烈撞擊。大塊物料進入到粉碎腔內與襯板發生碰撞。襯板磨損到一定程度也是會出現脫落情況。在使用雙級粉碎機的過程中如果遇到這種情況的話，首先要從以上四點進行檢查，找出根本原因，更換新的襯板。必要時也可以聯系生產廠家尋求幫助。

雙很 破碎機沒有篩網篦底，高濕物料，毫不堵塞。傳統的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8％的原料，當原料含水率高于10％時，很 易發生嚴重堵塞，使錘頭不能轉動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產。設計沒有篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，故粉碎效率高，不存在錘頭無效磨損現象。

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雙很 破碎機使用耐磨組合錘頭。高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。獨特的移位調隙技術。錘頭磨損后不需修復，移動位置反復使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。雙很 破碎機具備液壓手動啟動機殼。只需要一人即可輕松啟閉，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。雙級破碎機替換了早期單級有篩底的破碎摧毀機，解決了高濕物料破碎困難，該設備產量高噪音小細度低整套設備便于維護而且無須特殊安裝即刻開機使用，可控制出料細度。

頁巖粉碎機在長時間的工作之后，會生產出不少廢物，比方灰塵、雜質等很容易進入到軸承盒或者軸承座內，這就會造成潤滑油污穢變質，如果不定期清理的話，不但會給軸承帶來磨損，而且對設備來說也是一種損害。所以頁巖粉碎機一定要定期清理軸承盒，清理軸承盒的步驟有：準備清理軸承盒的時候，一定要先將設備關機，確定完全斷電之后再進行下一步工作。摘下軸承盒的上蓋，用干凈的小刷子進行清理。將長期生產殘留的灰塵以及大塊的油污清洗干凈。待軸承盒內的水分完全晾干之后再注入新的潤滑油。注入足量的潤滑油之后就要將蓋子蓋好，做好密封工作。除了以上步驟之外，在清理過程中一定要注意，切勿碰撞到其他部位，以免對頁巖粉碎機造成損壞。

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